全自动钢筋滚笼机厂家-凌云自动化(在线咨询)-宁夏滚笼机厂家

数控钢保持架滚焊机改变了传统的手动操作方法，*手动操作时环箍绕紧;马镫的间距不均匀，结合力不强;马镫被误绑，不那么束缚。设备采用预置参数，机械操作和一次性焊接成型，具**械化程度高，加工速度快，钢筋滚笼机厂家，质量稳定可靠的特点。在正常情况下，带有20米人造肋骨的钢制笼子需要8个小时的工作时间为8人。通过使用钢保持架，焊接机只需要安排一个机器操作员。一个焊工从准备到结束需要不到1个。在一个小时的时间内，笼子可以快速完成，工作效率提高约2倍，全自动钢筋滚笼机厂家，人工成本节省约75％。加工后的钢筋笼可以到达主肋，箍间距均匀，所有焊点均匀，一致，钢笼直径均匀。经铁道部检查，业主的监督，设计和有关单位，无皮带钢筋笼滚笼机厂家，质量符合标准要求，基本可以达到“检查”的地位。

设备的优势很快：2人可以全面投入生产，宁夏滚笼机厂家，3-6人可以在正常工作条件下生产10-20多个钢笼;质量稳定：机械化操作不受人为因素影响，质量稳定，生产规格多样化：满足各类钢保持架的生产要求不受主筋和箍筋的影响及数量，形式，类型，尺寸，长度和其他因素。生产很方便。罗纹机的组合设计在安装，生产，搬运等过程中*依靠起重设备，既能满足大规模固定生产的要求，又能满足更加分散的机动作业。在施工现场。灵活性和强大的生产线：独立的结构不受每个工艺的影响，主肋箍筋焊接和缠绕不间断。所有工艺，如肋焊，都可以使用螺纹连接技术精确定位，以帮助提高钢保持架的分解和安装速度。零件设计寿命长，备件更换简单快捷;

按照传统的施工工艺，骨架组装需要6名技术工人才能工作1.5-2.0h;组装后，盘绕马镫需要3名技术工人上班1-1.5小时，总需完成总需要：12-16.5h /手动;使用缝焊机操作，3名熟练工人工作1.0-1.5h完成0-1的装配和箍筋的卷绕。总完成总共需要3-4.5h /手动;因此，工作效率提高了3-4倍。采用传统技术，主肋间距误差为±5mm;螺旋肋间距误差为±10mm，在施工过程中需要花费大量的精力和时间进行定位;采用滚焊机操作，主肋间距误差为±2mm;螺旋肋间距误差±3mm，主肋直，由于马镫采用二氧化碳保护焊，焊接质量可靠，牢固，在运输过程中不易滑动。